全自動噴漆機代替手工噴漆

全自動噴漆機現在在許多行業中都有著很大的作用，現在人們都追求高效工作，所以手工噴漆慢慢的就淘汰了，對于手工噴漆有太多的不足：

1、每個人操作方式不同，無法控制大批量產品的穩定性，容易造成生產下降，不能滿足大批量生產的需要；

2、需要大量的操作人員，而現在熟練掌握噴漆技術的工人很難找，且增加企業的生產成本和管理成本;

3、手工操作對操作人員本身有很大的危害，簡易的手工噴漆臺沒有進行漆霧的環保處理，對環境污染較大；

4、手工操作油漆損耗大，增加企業的生產成本。

所以，唯有采用全自動噴漆機才能進行大批量、高質量、穩定的生產，真正實現高效能生產，來滿足企業高效率的生產要求。

對于噴漆過程中的一些要求：

整個生產線設計按自動流轉、自動噴涂的形式進行設計，噴漆、流平和烘干設備尺寸設計要統一節拍。生產線設計須安全可靠，各系統結構合理；各設備、電、風管道等動力、電源線路等選材合理、制作優質精良，并有優質可靠的售后服務。生產線系統及其設備和配套設施的設計制造應符合技術、環保、技安等相應的ISO國際標準、國家標準及行業規范的要求，并能通過當地技安、消防、環保等部門驗收。生產線系統及其設備的所有零部件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位制(SI) 。噴漆間、調漆間、流平間需要配備排風風機，流平間和烘箱廢氣處理裝置，排出的廢氣必須經過處理達標后才能排放，廢氣排氣口直徑約500mm，廢氣管道高度約30000mm；噴漆間的泄壓面設定應合理，噴漆間所用的玻璃為防爆玻璃；噴漆生產線、調漆間和漆庫需要配備可燃氣體檢測系統并由聲光報警，并且與排風機實現聯動，檢測系統報警裝置建議連接至值班室；噴漆生產線、調漆間和漆庫所用的所有電氣及設備均為0區防爆；噴漆生產線需要配備靜電導除裝置和接地電阻，并且在噴漆間門口配備靜電消除球；噴漆生產線需要配備防雷裝置；生產線附近按要求配置足夠的滅火器材，生產線入口及其周邊設置醒目的安全警示標志。噴漆室溫濕度要求：18-28℃，30%-70%。噴漆間配備溫度、濕度控制系統和顯示系統。噴漆間采用干式噴漆間，由于廠房配有中央空調，因此該干式噴漆間僅配備排送風系統、過濾系統、廢氣處理系統和加濕、除濕系統，加溫和降溫系統可以根據現有的設備情況，選擇配備，以節約成本。

開始使用全自動噴漆機是現代工業的一種趨勢！每個企業都需要根據自己的生產工藝和技術要求來選擇相應配套的全自動噴漆機，于是研發生產的多款全自動噴漆機，可滿足不同客戶的需求，它對穩定、提高木門噴漆質量，提高生產效率，改善勞動條件和木門的快速更新換代起著十分重要的作用。適合于多品種、多批量生產。全自動噴漆機并不是在簡單意義上代替人工的噴漆工作，而是綜合了每個客戶的不同需求，以及環保的主題開展，目前全自動噴氣機是多個行業不可缺少的設備。