青島匯科晨鑫機(jī)械技術(shù)有限公司
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自動(dòng)噴漆機(jī)廠家的設(shè)備特點(diǎn):
1、噴涂調(diào)試非簡(jiǎn)單,一般工件調(diào)試在15分鐘內(nèi)完成,程序編寫(xiě)是以工件某一個(gè)表面作為一個(gè)整體程序段,避免了以往繁瑣的程序清單;
2、用途廣泛、適用性強(qiáng),專(zhuān)業(yè)噴涂針對(duì)性強(qiáng),產(chǎn)量高,能達(dá)到高品質(zhì)、高效率噴涂;
3、完全數(shù)字化電腦操作,可記憶存儲(chǔ)資料參數(shù),人性化圖形顯示界面;
4、配合工件旋轉(zhuǎn)治具盤(pán)或臺(tái)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī),可獲得高效率高品質(zhì)的產(chǎn)品。
噴漆設(shè)備使用注意事項(xiàng)
1、涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過(guò)試浸來(lái)設(shè)計(jì)掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式,保證工件在浸涂時(shí)處于合適的位置。被涂物的很大平面應(yīng)接近垂直,其他平面與水平呈10°-40°角,使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。
2、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后,應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。
3、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車(chē)間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi),浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來(lái)。
4、涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測(cè)定,每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度,若粘度增高超過(guò)原粘度的10%,就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí),應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后,測(cè)定粘度,然后再繼續(xù)作業(yè)。
5、在涂裝生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時(shí),有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異,尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性,在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴,也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。
6、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的很大限速度,根據(jù)不同的設(shè)備,實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快,漆膜?。惶嵘俾事?,漆膜厚且不均勻。
7、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備,防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。
8、在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時(shí),注意時(shí)間不能太長(zhǎng),以免木材吸入過(guò)量的涂料,造成慢干和浪費(fèi)。
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